Plasă sinterizată cu găuri pătrate cu mai multe straturi cu permeabilitate ridicată la aer

Plasa sinterizată cu găuri pătrate cu mai multe straturi cu permeabilitate ridicată la aer este realizată prin suprapunerea mai multor straturi de plasă de sârmă metalică (cum ar fi plasă de sârmă din oțel inoxidabil) și apoi procesată prin proces de sinterizare la temperatură înaltă. Acest proces formează o legătură metalurgică puternică între straturile de plasă de sârmă, care nu numai că menține forma și dimensiunea plasei originale, ci și îmbunătățește foarte mult rezistența mecanică generală și rezistența la coroziune. În comparație cu găurile rotunde sau găurile de alte forme, structura găurilor pătrate poate oferi un efect de filtrare mai uniform și o capacitate de curgere mai mare. Datorită ratei ridicate de deschidere a plasei cu găuri pătrate, plasa sinterizată realizată are caracteristicile de permeabilitate ridicată la aer, rezistență scăzută și circulație mare.

Caracteristici structurale

Miezul plasei sinterizate cu mai multe straturi cu permeabilitate ridicată la aer se află în designul său unic „multi-strat” și „găuri pătrate”. În primul rând, „multi-strat” înseamnă că filtrul nu este o structură cu un singur strat, ci este compus din mai multe straturi de plasă de sârmă metalică cu deschideri diferite. Dimensiunea deschiderii fiecărui strat este proiectată cu atenție pentru a obține un efect de filtrare progresiv, adică impuritățile mai grosiere sunt interceptate de primele câteva straturi, în timp ce particulele mai fine sunt captate de straturile ulterioare de plasă mai dense. Acest design nu numai că îmbunătățește precizia de filtrare, dar asigură și o bună permeabilitate, reduce căderea de presiune și prelungește durata de viață.

În al doilea rând, structura „găurii pătrate” este o caracteristică majoră care o deosebește de porii circulari sau neregulați tradiționali. Designul găurii pătrate ajută la reducerea rezistenței fluidului care trece prin, asigurând în același timp eficiența filtrării, deoarece curbele de la marginile găurilor pătrate sunt mai drepte, reducând generarea de turbulențe și reducând astfel pierderile de energie. În plus, găurile pătrate sunt aranjate mai regulat, ceea ce este convenabil pentru a controla consistența deschiderii în timpul procesului de fabricație și pentru a asigura stabilitatea efectului de filtrare.

Avantaje de performanță

1. Precizie și eficiență ridicate de filtrare

Designul cu mai multe straturi poate filtra impuritățile de diferite dimensiuni ale particulelor într-o manieră gradată, asigurând o precizie și eficiență de filtrare extrem de ridicate.

2. Rezistență și durabilitate ridicate

Legătura metalurgică formată prin procesul de sinterizare conferă produsului o rezistență mecanică și rezistență la compresiune extrem de ridicate și poate funcționa stabil chiar și la diferență de presiune mare și are o durată de viață lungă.

3. Rezistenta la coroziune

Selecția de materiale rezistente la coroziune de înaltă calitate, împreună cu suprafața netedă formată după sinterizare, rezistă eficient la eroziunea diferitelor medii chimice.

4. Usor de curatat si regenerat

Structura găurii pătrate și materialul metalic facilitează restabilirea performanței de filtrare a produsului prin spălare în contra, curățare chimică etc., reducând costurile de întreținere.

5. Aplicație largă

Are o adaptabilitate puternică și poate fi personalizat în funcție de nevoile specifice ale diferitelor industrii. Este utilizat pe scară largă în mai multe domenii, cum ar fi petrol, industria chimică, tratarea apei, alimente, medicină, electronică etc.

Câmpuri de aplicare

1. Tratarea apei

Purificarea apei potabile, tratarea apelor uzate, desalinizarea apei de mare etc., îndepărtează eficient materia în suspensie, bacteriile, virușii etc.

2. Industria petrochimică

Filtrarea țițeiului, recuperarea catalizatorului, purificarea gazelor etc., pentru a îmbunătăți calitatea produsului și eficiența producției.

3. Alimente și băuturi

Filtrarea berii, a băuturilor și a produselor lactate pentru a asigura siguranța și gustul alimentelor.

4. Industria farmaceutică

Filtrarea lichidelor și purificarea aerului pentru a asigura un mediu steril pentru producția de medicamente.

5. Industria electronică

Prepararea apei ultrapure și filtrarea gazelor în producția de semiconductori pentru a proteja echipamentele de precizie împotriva contaminării.

Parametrii

Număr de model	Precizie nominală (μm)	Precizie absolută (μm)	Permeabilitatea gazelor (L/min · dm2 · kPa)	Presiune de barbotare (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

Proces de producție

Procesul de producție al plasei sinterizate cu găuri pătrate cu mai multe straturi cu permeabilitate ridicată la aer include în principal mai mulți pași cheie: selectarea plasei de sârmă, stivuire, poziționare, sinterizare la temperatură înaltă și post-procesare.

1. Selecția plasă de sârmă

În funcție de cerințele aplicației, selectați materiale metalice adecvate, cum ar fi oțel inoxidabil (de obicei 304, 316L etc.), aliaj de monel, aliaj de titan etc., care au o bună rezistență la coroziune și proprietăți mecanice. Forma, dimensiunea și numărul de straturi ale plasei sunt personalizate în funcție de cerințele de precizie a filtrării.

2. Stivuire și poziționare

Plasa de sârmă multistrat selectată este stivuită cu precizie în ordinea proiectată, iar tehnologia specială de poziționare este utilizată pentru a se asigura că straturile sunt aliniate și fixate pentru a preveni deplasarea în timpul procesului de sinterizare.

3. Sinterizare la temperatură ridicată

Puneți plasa stivuită într-un cuptor special de sinterizare și încălziți-o la temperatură ridicată (de obicei peste 1000 de grade) pentru a topi punctele de contact dintre plasele de sârmă și răciți și solidificați pentru a forma o legătură metalurgică. Acest proces nu numai că întărește structura generală a plasei, dar asigură și o legătură strânsă între straturi.

4. Post-procesare

Plasa sinterizată trebuie să treacă prin tăiere, prelucrare a marginilor, curățare a suprafețelor și alte procese pentru a îndeplini specificațiile produsului final. Unele produse necesită, de asemenea, tratament termic sau tratament chimic pentru a-și îmbunătăți în continuare rezistența la coroziune sau proprietățile fizice specifice.

De ce să ne alegeți

· Producător profesionist cu mulți ani de experiență

· Calitate bună cu preț competitiv

· OEM și ODM sunt binevenite

· Sunt acceptate diverse articole de plată

· Servicii bune de către manager experimentat

Filosofia AIDA

1. Conceptul de management:

· Satisfaceți cererea clienților --- Atingeți clienții, aveți încredere în produsele și serviciile noastre

· Fă-i fericiți angajații --- Urmărește o fericire materială și spirituală mai înaltă

2. Misiunea companiei:

· Concentrați-vă pe nevoile clienților, oferiți cea mai bună soluție de filtrare