Plasă metalică sinterizată din oțel inoxidabil cu șase straturi

Plasa metalică sinterizată din oțel inoxidabil cu șase straturi este un material filtrant realizat prin suprapunerea a șase straturi de plasă de sârmă din oțel inoxidabil și apoi sinterizarea la temperatură ridicată pe baza tehnologiei de sinterizare a metalului. Este compus din șase straturi de plasă din oțel inoxidabil cu diferite dimensiuni ale ochiurilor (dimensiuni ale deschiderii). Acest design poate obține o clasificare de filtrare mai rafinată, în timp ce crește eficiența filtrării și durata de viață.

 

În timpul procesului de sinterizare, punctele de conectare dintre plasele de sârmă sunt topite și combinate pentru a forma un întreg, ceea ce face ca plasa să aibă o rezistență mecanică ridicată și o stabilitate structurală și să reziste la diferența mare de presiune și forța de impact. Deoarece se utilizează oțel inoxidabil (utilizat în mod obișnuit, cum ar fi 304, 316L etc.), acesta are o rezistență bună la coroziune și este potrivit pentru utilizare în diferite medii de coroziune chimică.

 

Proces de producție

1. Selectarea materiilor prime

Materialele din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit includ 304, 316L etc. Aceste materiale sunt utilizate pe scară largă în producția de filtre datorită rezistenței lor excelente la coroziune și proprietăților mecanice. Alegeți tipul adecvat de oțel inoxidabil în funcție de condițiile de coroziune, temperatură și presiune ale mediului de aplicare specific.

2. Fabricarea plaselor de sârmă

În primul rând, sârma din oțel inoxidabil este țesut într-o plasă în funcție de numărul de plasă dorit. Numărul de plasă se referă la numărul de găuri de plasă pe o lungime de un inch. Cu cât numărul de plasă este mai mare, cu atât este mai mare precizia de filtrare.

3. Stivuire și formare

Șase straturi de plasă de sârmă din oțel inoxidabil cu numere diferite de plasă sunt stivuite în succesiune pentru a asigura o potrivire strânsă între straturi. Apoi, matrița este folosită pentru a o presa în forma și dimensiunea dorită pentru a se pregăti pentru sinterizarea ulterioară.

4. Sinterizare la temperaturi ridicate

Plasa multistrat formată este plasată într-un cuptor cu temperatură înaltă pentru sinterizare. Sub acțiunea temperaturii ridicate, punctele de contact ale plasei de sârmă sunt topite și re-solidificate, formând o legătură metalurgică solidă, făcând fiecare strat al plasei un întreg solid. Acest proces elimină, de asemenea, golurile din interiorul plasei, îmbunătățind și mai mult performanța de filtrare.

5. Post-procesare

După sinterizare, plasa poate fi nevoită să treacă prin procese precum tăierea, tratarea marginilor și tratarea suprafeței pentru a îndeplini cerințele produsului final.

 

Parametrii

Număr de model	Precizie nominală (μm)	Precizie absolută (μm)	Permeabilitatea gazelor (L/min · dm2 · kPa)	Presiune de barbotare (pa)
ADBSW1	1	6-7	180	5300-6000
ADBSW2	2	8-9	240	4300-5000
ADBSW5	5	11-13	260	3000-3700
ADBSW10	10	16-18	310	2700-3300
ADBSW15	15	24-26	350	2000-2600
ADBSW20	20	28-32	450	1800-2300
ADBSW25	25	34-36	620	1400-1900
ADBSW30	30	40-45	690	1200-1700
ADBSW40	40	50-55	720	1000-1500
ADBSW50	50	71-80	850	900-1200
ADBSW70	70	89-95	900	700-1100
ADBSW100	100	110-120	1080	650-1000
ADBSW150	150	180-200	2600	550-800
ADBSW200	200	260-280	2800	450-600

 

Caracteristică& avantaj

1. Precizie și eficiență ridicate de filtrare

Designul structurii cu mai multe straturi poate elimina eficient impuritățile de diferite dimensiuni ale particulelor fără a afecta debitul, asigurând o filtrare eficientă.

2. Rezistență puternică la coroziune

Materialul din oțel inoxidabil îi conferă o rezistență excelentă la coroziune, făcându-l deosebit de potrivit pentru aplicații de filtrare care conțin medii corozive.

3. Rezistenta mecanica ridicata

Îmbinările metalurgice formate în timpul procesului de sinterizare îmbunătățesc foarte mult rezistența generală a plasei, permițându-i să reziste la presiune diferențială mare și vibrații mecanice.

4. Stabilitate bună

Structura este stabilă, nu se deformează ușor, iar performanța de filtrare rămâne stabilă în cazul utilizării pe termen lung.

5. Usor de curatat si regenerat

Poate fi îndepărtat cu ușurință prin curățare chimică, spălare cu apă de înaltă presiune etc., prelungind durata de viață.

6. Folosit pe scară largă

Aplicabil la o varietate de medii de filtrare, inclusiv apă, petrol, gaz etc., acoperind industria chimică, petrolieră, farmaceutică, prelucrarea alimentelor, protecția mediului și alte industrii.

 

Câmpul de aplicare

1. Tratarea apei

Prefiltrarea apei potabile, tratarea apelor uzate și desalinizarea apei de mare.

2. Industria chimică

Filtrarea chimică a materiei prime, recuperarea solvenților, purificarea gazelor.

3. Alimente și băuturi

Berea, băuturile și uleiurile comestibile sunt filtrate pentru a asigura calitatea produsului.

4. Farmaceutice

Filtrarea lichidelor, purificarea aerului, în conformitate cu standardele GMP.

5. Auto și aerospațial

Filtrarea combustibilului și a uleiului de lubrifiere îmbunătățește eficiența și fiabilitatea motorului.

6. Protecția mediului

Tratarea gazelor de eșapament, filtrarea particulelor în sistemele de purificare a aerului.

 

De ce să ne alegeți

· Producător profesionist cu mulți ani de experiență

· Calitate bună cu preț competitiv

· OEM și ODM sunt binevenite

· Sunt acceptate diverse articole de plată

· Servicii bune de către manager experimentat

 

Filosofia AIDA

1. Conceptul de management:

· Satisfaceți cererea clienților --- Atingeți clienții, aveți încredere în produsele și serviciile noastre

· Fă-i fericiți angajații --- Urmărește o fericire materială și spirituală mai înaltă

2. Misiunea companiei:

· Concentrați-vă pe nevoile clienților, oferiți cea mai bună soluție de filtrare

· Să fie partenerul pe viață cu clienții

3. Viziunea corporativă:

· Deveniți un brand global de lider în purificare

4. Valori:

· Client: Urmăriți experiența supremă, bucurați-vă de o calitate excelentă

· Echipa: încredere, responsabilitate, creștere, câștig-câștig

· Munca: Simplu, sincer, eficient, dedicat