Filtru cu sac cu structură simplă pentru filtrare lichidă

Filtrul de sac cu structură simplă de filtrare lichidă utilizează materialul poros al pungii filtrante. Când lichidul care conține impurități trece, particulele solide din lichid sunt prinse în punga de filtru, purificând astfel lichidul.

 

Structura de proiectare

1. Recipient filtrant

Recipientul de filtru este partea principală a filtrului cu sac cu structură simplă de filtrare a lichidului. Nu este doar carcasa pentru sacul de filtrare, ci și baza pentru funcționarea stabilă a întregului sistem de filtrare. Containerul este de obicei fabricat din materiale rezistente la coroziune, cum ar fi oțel inoxidabil și oțel carbon, pentru a îndeplini cerințele de compatibilitate chimică ale diferitelor medii. Designul containerului trebuie să ia în considerare volumul, rezistența, confortul de curățare și metoda de instalare. Formele comune sunt cilindrice și pătrate, iar partea superioară este acoperită permanent cu un capac cu deschidere rapidă pentru a facilita înlocuirea sacului filtrant și curățarea interioară.

2. Coș de susținere

Coșul de plasă de susținere este amplasat în interiorul recipientului, iar funcția sa principală este de a oferi un suport stabil pentru punga de filtru, de a asigura că sacul de filtru nu se prăbușește în condiții de lucru și, în același timp, de a promova distribuția uniformă a lichidului pentru a îmbunătăți. eficienta de filtrare. Coșul de plasă este de obicei țesut cu plasă de sârmă metalică, iar dimensiunea ochiului ar trebui să fie mai mică decât deschiderea sacului filtrant pentru a preveni căderea impurităților la înlocuirea sacului filtrant. Marginea coșului de plasă este proiectată cu un inel sau cârlig de fixare, care cooperează cu sling-ul sau gura inelului sacului filtrant pentru a se asigura că punga filtrantă este bine instalată.

3. Sac filtrant

Punga de filtru este componenta de bază a filtrului de sac cu structură simplă de filtrare a lichidului, iar materialul și dimensiunea porilor determină în mod direct precizia de filtrare și domeniul de aplicare. Materialele pentru sac filtrant utilizate în mod obișnuit includ polipropilenă (PP), poliester (PET), nailon (NYLON), politetrafluoretilenă (PTFE), etc. Fiecare material are propria rezistență specifică la temperatură, stabilitate chimică și performanță de filtrare. Structura sacului filtrant este în mare parte cilindrică, cu un capăt închis și celălalt capăt deschis cu inele sau frânghii pentru o fixare ușoară. În conformitate cu cerințele de filtrare, gradul de filtrare al sacului filtrant poate varia de la nivelul de microni până la zeci de microni.

 

Parametrii

Flanșă standard	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Conexiuni	Filet, flanșă, clemă
Specificații pentru evacuarea scurgerii	1/4
Precizie de filtrare	0.5 - 800 μm
Presiunea de proiectare	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Temperatura de proiectare	90 de grade pentru sac de filtru PP, 130 de grade pentru sac de filtru PE, 240 de grade pentru sac de filtru PTFE
Tratament de suprafață	Sablare, lustruire
Materialul carcasei	20#, 304, 316L, 2205/2507, titan
Material pentru garnituri de etanșare	Silicagel, NBR, PTFE
Material sac filtrant	Poliester, polipropilenă, nailon, PTFE, fibră de sticlă

 

Principiul de funcționare

Lichidul de filtrat intră din orificiul de admisie din partea superioară sau laterală a recipientului, lichidul trece prin sacul filtrant sub acțiunea gravitației (sau prin presiunea pompei), particulele solide sau impuritățile sunt prinse de sacul filtrant, iar lichidul curat trece prin materialul de filtrare și curge din partea de jos sau din ieșirea laterală. Pe măsură ce timpul de filtrare se extinde, impuritățile se acumulează treptat pe suprafață și în interiorul sacului filtrant, rezultând o creștere a diferenței de presiune și o scădere a ratei de filtrare. În acest moment, sacul de filtru trebuie înlocuit sau curățat.

 

Alegerea materialului

- Polipropilenă (PP). Rezistent la acizi și alcaline, cost redus, potrivit pentru filtrarea majorității substanțelor chimice anorganice.

- Poliester (PET). Rezistență la temperatură mai bună decât PP, rezistență mecanică ridicată, potrivită pentru industria alimentară și a băuturilor.

- Nailon (NYLON). Rezistență bună la uzură și elasticitate, potrivită pentru filtrarea lichidelor care conțin pete de ulei.

- Politetrafluoretilenă (PTFE). Stabilitate chimică extrem de ridicată și rezistență la temperatură, aproape lipsită de orice atac chimic, potrivită pentru medii cu acizi puternici și alcaline și cu temperaturi ridicate.

 

Câmpul de aplicare

- Industria chimica. Filtrarea materiei prime, purificarea produsului finit, cum ar fi acoperiri, rășini, solvenți etc.

- Mancare si bautura. Filtrare clară a siropurilor, alcoolului, sucurilor de fructe, apei de băut.

- Industria farmaceutica. Eliminarea impurităților din soluția de medicament originală și extragerea pentru a asigura puritatea medicamentului.

- Tratamentul apei. Îndepărtarea solidelor în suspensie din apele subterane, apa de răcire circulantă și pretratarea apelor uzate.

- Galvanizare electronică. Purificarea soluției de galvanizare și a soluției de gravare pentru a preveni ca impuritățile să afecteze calitatea produsului.

 

întreținere

1. Inspecție regulată. Monitorizați căderea de presiune a filtrului. Când diferența de presiune depășește valoarea de proiectare, sacul de filtru trebuie înlocuit sau curățat la timp.

2. Curățare corectă. Alegeți metoda de curățare adecvată în funcție de materialul sacului filtrant pentru a evita utilizarea agenților de curățare chimici care pot deteriora punga filtrului.

3. Înlocuirea sacului filtrant. Schimbați sacul filtrant în mod regulat, frecvența depinde de gradul de contaminare a mediului de filtrare și de cerințele de filtrare. Acordați atenție etanșării la înlocuire pentru a evita scurgerile.

4. Întreținerea echipamentelor. Verificați în mod regulat integritatea recipientelor cu filtru, a coșurilor de susținere și a altor componente și reparați sau înlocuiți piesele deteriorate în timp util.

5. Managementul înregistrărilor. Stabiliți înregistrări privind utilizarea, întreținerea și înlocuirea filtrului pentru a ajuta la evaluarea eficienței filtrării și la optimizarea programelor de întreținere.

 

FAQ

1. Î: Care este funcția unui filtru?

R: Funcția principală a unui filtru este de a îndepărta particulele solide, impuritățile și substanțele nocive din lichide sau gaze, pentru a obține purificarea, clarificarea și protecția echipamentului.

2. Î: Cum să alegi un filtru potrivit?

R: Atunci când alegeți un filtru, factori precum proprietățile materialului filtrat (de exemplu, vâscozitate, temperatură, coroziune), au cerut precizia de filtrare, capacitatea de procesare, presiunea de funcționare și mediu, precum și tipul, materialul, dimensiunea și trebuie luată în considerare metoda de instalare a filtrului.

3. Î: Care este principiul de funcționare al unui filtru?

R: Principiul de funcționare al unui filtru se bazează în principal pe screening fizic, interceptare profundă, absorbție sau reacții chimice pentru a îndepărta impuritățile sau componentele dăunătoare din materialul filtrat.

4. Î: Cum să întreținem și să îngrijești un filtru?

R: Întreținerea filtrelor include curățarea regulată sau înlocuirea elementelor de filtrare, inspecția etanșărilor și elementelor de fixare, menținerea presiunii de funcționare stabile și evitarea supraîncărcării. Metodele specifice trebuie menționate din manualul de instrucțiuni ale filtrului și din ghidurile de întreținere.

5. Î: Care este durata de viață a unui filtru?

R: Durata de viață a unui filtru depinde de mediul său de lucru, volumul de procesare și precizia de filtrare. În general, atunci când scăderea de presiune a filtrului atinge o anumită valoare sau efectul de filtrare scade semnificativ, acesta trebuie înlocuit sau curățat.

6. Î: La ce ar trebui să se acorde atenție în timpul instalării filtrului?

R: În timpul instalării filtrului, trebuie acordată atenție direcționalității, asigurându-se că fluidul intră și iese din porturile corecte. De asemenea, sistemul de conducte trebuie curățat înainte de instalare, iar filtrul trebuie să fie bine fixat și sigilat conform instrucțiunilor.

7. Î: Care este ciclul de înlocuire a filtrelor?

R: Ciclul de înlocuire a filtrelor depinde de condițiile lor de lucru și de cerințele de filtrare și este de obicei indicat de indicatori de diferență de presiune sau temporizatoare. Când scăderea de presiune a filtrului atinge valoarea setată sau efectul de filtrare scade, acesta trebuie înlocuit în timp util.

 

De ce să ne alegeți

· Producător profesionist cu mulți ani de experiență

· Calitate bună cu preț competitiv

· OEM și ODM sunt binevenite

· Sunt acceptate diverse articole de plată

· Servicii bune de către manager experimentat

 

Filosofia AIDA

1. Conceptul de management:

· Satisfaceți cererea clienților --- Atingeți clienții, aveți încredere în produsele și serviciile noastre

· Fă-i fericiți angajații --- Urmărește o fericire materială și spirituală mai înaltă

2. Misiunea companiei:

· Concentrați-vă pe nevoile clienților, oferiți cea mai bună soluție de filtrare

· Să fie partenerul pe viață cu clienții

3. Viziunea corporativă:

· Deveniți un brand global de lider în purificare

4. Valori:

· Client: Urmăriți experiența supremă, bucurați-vă de o calitate excelentă

· Echipa: încredere, responsabilitate, creștere, câștig-câștig

· Munca: Simplu, sincer, eficient, dedicat