Filtru de frunze cu design vertical pentru îndepărtarea zgurii cu vibrații

Filtrul de frunze cu design vertical pentru îndepărtarea zgurii vibrante este un fel de echipament de separare care este utilizat pe scară largă în multe domenii industriale, în special în industria de prelucrare a uleiului, chimică, farmaceutică și alimentară. Este favorizat pentru capacitatea sa de filtrare eficientă, operarea ușoară și costul de operare relativ scăzut. Poate filtra fără utilizarea cârpă de filtru și hârtie de filtru prin designul vertical de îndepărtare a zgurii prin vibrații, ceea ce ajută la reducerea costului de filtrare. Poate obține o funcționare complet etanșă, poate reduce pierderile de material și este ecologic.

Filtrul de frunze cu design vertical pentru îndepărtarea zgurii cu vibrații constă din mai multe componente cheie: un corp de rezervor, foi de filtru, sistem de descărcare prin vibrații, sistem de descărcare a lichidului și un sistem de antrenare și control.

- Corpul rezervorului: de obicei, un design cilindric vertical, reține lichidul de filtrat și găzduiește frunzele filtrului.

- Frunze de filtrare: Acestea sunt inima procesului de filtrare, constând dintr-o serie de ecrane metalice aliniate paralel, de obicei realizate din oțel inoxidabil pentru rezistența sa excelentă la coroziune.

- Sistem de descărcare prin vibrații: Situat în partea inferioară sau laterală a filtrului, acest sistem ajută la îndepărtarea particulelor solide care înfundă ecranele filtrului.

- Sistem de evacuare a lichidului: Cuprinzând conducte și supape, acesta asigură că lichidul filtrat poate fi îndepărtat cu succes.

- Sistem de acționare și control: incluzând adesea motoare, roți excentrice sau vibratoare, acest sistem gestionează întregul proces de filtrare.

Parametrii

Presiune de lucru: {{0}},1 ~ 0,4 Mpa

Temperatura de funcționare: mai mică sau egală cu 150 de grade

Zona de filtrare: 4 ~ 80 m²

Model	Zona de filtrare (m²)	Diametrul cilindrului (mm)	Admisie	Priză	Port de preaplin	Ieșire zgură (mm)	Înălțime (mm)	Greutate (kg)
ADYP-4	4	550	DN50	DN80	DN40	300	2010	600
ADYP-8	8	700	DN50	DN80	DN40	400	2425	800
ADYP-10	10	800	DN50	DN80	DN40	400	2630	900
ADYP-15	15	900	DN50	DN80	DN40	400	2650	1100
ADYP-20	20	1100	DN50	DN80	DN40	400	3000	1500
ADYP-30	30	1200	DN50	DN80	DN40	500	3050	1750
ADYP-40	40	1300	DN65	DN80	DN50	500	3280	2100
ADYP-50	50	1400	DN65	DN80	DN50	600	3450	3000
ADYP-60	60	1500	DN65	DN80	DN50	600	3630	3100
ADYP-80	80	1600	DN65	DN80	DN50	700	3860	3600

Principiul de funcționare

În timpul funcționării, lichidul de tratat intră în partea superioară a filtrului cu frunze și trece prin frunzele filtrului. Particulele solide sunt prinse pe suprafața frunzelor filtrului, formând o turtă, în timp ce lichidul curățat curge prin porii filtrului, realizând separarea solid-lichid. Pe măsură ce filtrarea progresează, mai multe solide se acumulează pe suprafețele filtrului, reducând potențial eficiența filtrării. Sistemul de descărcare prin vibrații este apoi activat pentru a scutura turta de pe frunzele filtrului, care apoi cade pe fundul filtrului pentru îndepărtare.

Caracteristici operaționale

1. Nu este nevoie de pânză filtrantă sau hârtie. Filtrele cu frunze nu necesită medii de filtrare tradiționale, cum ar fi pânza sau hârtia, reducând costurile asociate cu schimbarea acestor materiale și minimizând timpul de nefuncționare.

2. Funcționare complet închisă. Ele oferă o funcționare complet închisă, prevenind eficient scurgerile și contaminarea mediului, protejând în același timp sănătatea operatorilor.

3. Grad ridicat de automatizare. Echipate cu sisteme automate de control, acestea pot efectua automat procese precum filtrarea, curățarea și evacuarea turtei, reducând intensitatea muncii.

4. Capacitate de operare continuă. Proiectate pentru funcționare continuă, ele sporesc eficiența producției.

5. Consum redus de energie. În comparație cu alte tipuri de filtre, filtrele cu frunze funcționează la costuri mai mici de energie datorită designului lor unic.

Domenii de aplicare

Domeniul de aplicare al designului vertical de îndepărtare a zgurii vibrante este larg, incluzând:

1. Industria petrolului. Pentru filtrarea limpezirii uleiurilor comestibile, grăsimilor animale, uleiurilor vegetale și îndepărtarea impurităților din acizi grași și ceară.

2. Industria chimică. Pentru separarea solid-lichid în procese precum clarificarea, cristalizarea și îndepărtarea impurităților.

3. Industria farmaceutică. Pentru separarea ingredientelor active și clarificarea soluției în timpul producției de medicamente.

4. Industria alimentară. Pentru filtrarea de clarificare a siropurilor, sucurilor de fructe, băuturilor etc.

FAQ

1. Î: Care este funcția unui filtru?

R: Funcția principală a unui filtru este de a îndepărta particulele solide, impuritățile și substanțele nocive din lichide sau gaze, pentru a obține purificarea, clarificarea și protecția echipamentului.

2. Î: Cum să alegi un filtru potrivit?

R: Atunci când alegeți un filtru, factori precum proprietățile materialului filtrat (de exemplu, vâscozitate, temperatură, coroziune), au cerut precizia de filtrare, capacitatea de procesare, presiunea de funcționare și mediu, precum și tipul, materialul, dimensiunea și trebuie luată în considerare metoda de instalare a filtrului.

3. Î: Care este principiul de funcționare al unui filtru?

R: Principiul de funcționare al unui filtru se bazează în principal pe screening fizic, interceptare profundă, absorbție sau reacții chimice pentru a îndepărta impuritățile sau componentele dăunătoare din materialul filtrat.

4. Î: Cum să întreținem și să îngrijești un filtru?

R: Întreținerea filtrelor include curățarea regulată sau înlocuirea elementelor de filtrare, inspecția etanșărilor și elementelor de fixare, menținerea presiunii de funcționare stabile și evitarea supraîncărcării. Metodele specifice trebuie menționate din manualul de instrucțiuni ale filtrului și din ghidurile de întreținere.

5. Î: Care este durata de viață a unui filtru?

R: Durata de viață a unui filtru depinde de mediul său de lucru, volumul de procesare și precizia de filtrare. În general, atunci când scăderea de presiune a filtrului atinge o anumită valoare sau efectul de filtrare scade semnificativ, acesta trebuie înlocuit sau curățat.

6. Î: La ce ar trebui să se acorde atenție în timpul instalării filtrului?

R: În timpul instalării filtrului, trebuie acordată atenție direcționalității, asigurându-se că fluidul intră și iese din porturile corecte. De asemenea, sistemul de conducte trebuie curățat înainte de instalare, iar filtrul trebuie să fie bine fixat și sigilat conform instrucțiunilor.

7. Î: Care este ciclul de înlocuire a filtrelor?

R: Ciclul de înlocuire a filtrelor depinde de condițiile lor de lucru și de cerințele de filtrare și este de obicei indicat de indicatori sau temporizatoare ale diferenței de presiune. Când scăderea de presiune a filtrului atinge valoarea setată sau efectul de filtrare scade, acesta trebuie înlocuit în timp util.

De ce să ne alegeți

· Producător profesionist cu mulți ani de experiență

· Calitate bună cu preț competitiv

· OEM și ODM sunt binevenite

· Sunt acceptate diverse articole de plată

· Servicii bune de către manager experimentat

Filosofia AIDA

1. Conceptul de management:

· Satisfaceți cererea clienților --- Atingeți clienții, aveți încredere în produsele și serviciile noastre

· Fă-i fericiți angajații --- Urmărește o fericire materială și spirituală mai înaltă

2. Misiunea companiei:

· Concentrați-vă pe nevoile clienților, oferiți cea mai bună soluție de filtrare