Carcasa filtrului cu sac multiplu cu deschidere rapida

Carcasa filtrului cu mai multe saci cu deschidere rapidă este proiectată pentru aplicații industriale care necesită înlocuirea frecventă a pungilor de filtrare și au cerințe stricte privind eficiența filtrării. Acesta integrează o structură inovatoare cu deschidere rapidă și tehnologia de filtrare paralelă cu mai multe pungi, care este utilizată pe scară largă în tratamentul de filtrare a lichidelor în petrol, chimie, farmaceutice, alimente, protecția mediului și alte domenii.

Compoziția structurii

Carcasa filtrului cu mai multe sac cu deschidere rapidă este compusă în principal din următoarele părți:

1. Locuință. Fabricat de obicei din oțel inoxidabil de înaltă calitate (de exemplu 304 sau 316L) pentru a asigura rezistența la coroziune și performanță pe termen lung. Carcasa este concepută pentru a fi robustă și capabilă să reziste la anumite presiuni de lucru, iar spațiul interior este optimizat pentru a găzdui mai multe pungi filtrante.

2. Mecanism de deschidere rapidă. Acesta este designul de bază al acestui tip de filtru. În general, capacul superior poate fi deschis și închis rapid prin scuturarea arborelui de transmisie cu închidere rapidă sau folosind alte dispozitive de deschidere și închidere rapidă (cum ar fi catarame și umerase), fără a folosi unelte. Acest lucru simplifică foarte mult procesul de înlocuire a sacului filtrant.

3. Cadru suport sac filtrant. Amplasat în carcasă, este utilizat pentru fixarea și susținerea mai multor pungi filtrante pentru a se asigura că pungile filtrante sunt tensionate uniform în timpul procesului de filtrare și nu se deformează, facilitând în același timp încărcarea și descărcarea pungilor filtrante.

4. Sacii de filtrare sunt medii filtrante. În funcție de natura lichidului care trebuie manipulat și de cerințele de precizie a filtrării, se selectează pungi filtrante din diferite materiale și dimensiuni ale porilor, cum ar fi polipropilenă, nailon, PVDF etc. Fiecare echipament poate fi instalat cu câteva până la zeci de pungi filtrante. pentru a crește zona de filtrare și capacitatea de procesare.

5. Conducte de intrare și ieșire. Conectați conductele de proces externe pentru a obține intrarea și ieșirea lichidului, de obicei proiectate cu conexiuni cu flanșă pentru instalare și etanșare ușoară.

6. Supapa de evacuare. Amplasat în partea superioară, este utilizat pentru a descărca presiunea gazului care poate fi generată atunci când capacul superior este deschis pentru a asigura funcționarea în siguranță.

Principiul de funcționare

Fluxul de lucru al carcasei filtrului cu mai multe sac cu deschidere rapidă este aproximativ după cum urmează:

1. Etapa de prefiltrare. Lichidul de tratat intră în admisia filtrului printr-o pompă sau altă metodă de transport.

2. Filtrarea corpului principal. Când lichidul trece prin sacul de filtru, particulele solide sau impuritățile sunt prinse la suprafață sau în interiorul pungii de filtru, iar lichidul curat continuă să curgă la ieșire prin punga de filtru.

3. Înlocuirea sacului filtrant. Când sacul filtrant este blocat într-o anumită măsură, afectând eficiența filtrării sau atingerea unui ciclu de înlocuire prestabilit, deschideți rapid capacul superior prin mecanismul de deschidere rapidă și îndepărtați punga filtrului blocată pentru curățare sau înlocuire.

4. Reasamblare. După înlocuirea sacului de filtru, închideți capacul superior, întregul proces nu necesită instrumente complexe, iar operația este simplă și rapidă.

Parametrii

Flanșă standard	HG, GB, SH, HGJ, J8, ANSI, JIS
Conexiuni	Filet, flanșă, clemă
Specificații pentru evacuarea scurgerii	1/4
Precizie de filtrare	0.5 - 800 μm
Presiunea de proiectare	{{0}}.6 - 1.0 Mpa
Temperatura de proiectare	90 de grade pentru sac de filtru PP, 130 de grade pentru sac de filtru PE, 240 de grade pentru sac de filtru PTFE
Tratament de suprafață	Sablare, lustruire
Materialul carcasei	20#, 304, 316L, 2205/2507, titan
Material pentru garnituri de etanșare	Silicagel, NBR, PTFE
Material sac filtrant	Poliester, polipropilenă, nailon, PTFE, fibră de sticlă

Caracteristică& avantaj

1. Filtrare de înaltă eficiență. Designul paralel cu mai multe pungi mărește zona de filtrare, care poate gestiona lichide cu debit mare și poate îmbunătăți eficiența filtrării.

2. Întreținere rapidă. Designul unic cu deschidere rapidă face înlocuirea sacului filtrant extrem de rapidă, reducând foarte mult timpul de nefuncționare și îmbunătățind eficiența producției.

3. Flexibilitate ridicată. Sacii de filtrare din diferite materiale și precizie pot fi selectați în funcție de nevoile reale pentru a se adapta la o varietate de cerințe de filtrare.

4. Ușor de operat. Nu sunt necesare abilități profesionale, iar operatorii generali pot înlocui cu ușurință sacul de filtrare, reducând costurile cu forța de muncă.

5. Durabilitate. Carcasa din oțel inoxidabil și componentele interne sunt rezistente la coroziune și au o durată de viață lungă.

6. Sigur și de încredere. Designul mecanismului de echilibrare cu arc și al supapei de evacuare asigură siguranța procesului de funcționare.

Aplicație

1. Industria petrochimică. Filtrarea impurităților în procesul de rafinare de prelucrare a țițeiului, lubrifianților, combustibililor etc.

2. Industria chimică. Filtrarea substanțelor chimice, solvenților, acoperirilor etc. pentru a îndepărta impuritățile din procesul de producție.

3. Alimente și băuturi. Limpezirea și filtrarea berii, băuturilor, uleiurilor comestibile etc. pentru a asigura calitatea produsului.

4. Industria farmaceutică. Sterilizarea și filtrarea lichidelor și preparatelor farmaceutice, în conformitate cu standardele GMP.

5. Tratarea apei pentru protecția mediului. Purificarea apelor uzate industriale și a apei de răcire circulante pentru a îndepărta solidele în suspensie și particulele.

Operare și întreținere

1. Inspecție regulată. Verificați în mod regulat dacă carcasa are scurgeri, dacă sacul de filtru este deteriorat și înlocuiți piesele deteriorate la timp.

2. Gestionarea sacului filtrant. Elaborați un plan rezonabil de înlocuire a sacului filtrant în funcție de situația de producție și înregistrați ciclul de viață și efectul sacului filtrant.

3. Curățare și întreținere. Curățarea sacului filtrant trebuie să urmeze proceduri specifice de curățare pentru a evita utilizarea agenților de curățare care deteriorează materialul sacului filtrant.

4. Operare sigură. Asigurați-vă că sistemul a fost complet depresurizat înainte de utilizare și urmați toate procedurile de operare în siguranță.

FAQ

1. Î: Care este funcția unui filtru?

R: Funcția principală a unui filtru este de a îndepărta particulele solide, impuritățile și substanțele nocive din lichide sau gaze, pentru a obține purificarea, clarificarea și protecția echipamentului.

2. Î: Cum să alegi un filtru potrivit?

R: Atunci când alegeți un filtru, factori precum proprietățile materialului filtrat (de exemplu, vâscozitate, temperatură, coroziune), au cerut precizia de filtrare, capacitatea de procesare, presiunea de funcționare și mediu, precum și tipul, materialul, dimensiunea și trebuie luată în considerare metoda de instalare a filtrului.

3. Î: Care este principiul de funcționare al unui filtru?

R: Principiul de funcționare al unui filtru se bazează în principal pe screening fizic, interceptare profundă, absorbție sau reacții chimice pentru a îndepărta impuritățile sau componentele dăunătoare din materialul filtrat.

4. Î: Cum să întreținem și să îngrijești un filtru?

R: Întreținerea filtrelor include curățarea regulată sau înlocuirea elementelor de filtrare, inspecția etanșărilor și elementelor de fixare, menținerea presiunii de funcționare stabile și evitarea supraîncărcării. Metodele specifice trebuie menționate din manualul de instrucțiuni ale filtrului și din ghidurile de întreținere.

5. Î: Care este durata de viață a unui filtru?

R: Durata de viață a unui filtru depinde de mediul său de lucru, volumul de procesare și precizia de filtrare. În general, atunci când scăderea de presiune a filtrului atinge o anumită valoare sau efectul de filtrare scade semnificativ, acesta trebuie înlocuit sau curățat.

6. Î: La ce ar trebui să se acorde atenție în timpul instalării filtrului?

R: În timpul instalării filtrului, trebuie acordată atenție direcționalității, asigurându-se că fluidul intră și iese din porturile corecte. De asemenea, sistemul de conducte trebuie curățat înainte de instalare, iar filtrul trebuie să fie bine fixat și sigilat conform instrucțiunilor.

7. Î: Care este ciclul de înlocuire a filtrelor?

R: Ciclul de înlocuire a filtrelor depinde de condițiile lor de lucru și de cerințele de filtrare și este de obicei indicat de indicatori de diferență de presiune sau temporizatoare. Când scăderea de presiune a filtrului atinge valoarea setată sau efectul de filtrare scade, acesta trebuie înlocuit în timp util.

De ce să ne alegeți

· Producător profesionist cu mulți ani de experiență

· Calitate bună cu preț competitiv

· OEM și ODM sunt binevenite

· Sunt acceptate diverse articole de plată

· Servicii bune de către manager experimentat

Filosofia AIDA

1. Conceptul de management:

· Satisfaceți cererea clienților --- Atingeți clienții, aveți încredere în produsele și serviciile noastre

· Fă-i fericiți angajații --- Urmărește o fericire materială și spirituală mai înaltă

2. Misiunea companiei:

· Concentrați-vă pe nevoile clienților, oferiți cea mai bună soluție de filtrare